Наконечники (тип НК-1 и НК-2) изготавливаются в соответствии с ГОСТ 9377-81 и предназначаются для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла (ГОСТ 9013-59) и Супер-Роквелла (ГОСТ 22975-78): шкала A (20-88 ед.), C (20-70 ед.), D (40-77 ед.).
Исчерпывающие критерии поверки наконечников изложены в ГОСТ 8.044-80.
На рабочей части наконечника не должно быть рисок, трещин, сколов и выкрашиваний, видимых при увеличении 30 крат.
Высота рабочей части алмаза наконечника должна быть не менее 0,30 мм.
На поверхности оправы и державки не должно быть раковин, трещин, заусенцев, вмятин, царапин, коррозии, видимых невооруженным взглядом.
Отклонения определяют сопоставлением показаний образцового прибора (ГОСТ 8.335-2004, приложение 1) на одном и том же участке меры 2-го разряда (ГОСТ 9031-75) при установке на прибор поочередно образцового (образцовый наконечник имеет отклонение показаний не более ±0,1 ед.) и проверяемого наконечников.
Отпечатки образцового и проверяемого наконечников наносят в непосредственной близости друг от друга.
Разности между результатами измерений прибора с проверяемым и образцовым наконечником не должны превышать 0,5 ед. твердости и отличаться между собой более чем на 0,5 ед. на каждой из мер.
Результаты первичной поверки наконечника предприятие-изготовитель оформляет отметкой в паспорте.
При установке наконечника в прибор следует обратить внимание на чистоту хвостовика и опорной поверхности наконечника. Наличие смазки может отражаться на точности показания прибора. Наконечник должен плотно прилегать к опорной поверхности шпинделя прибора и закрепляться винтом.
Испытываемая деталь должна быть очищена от окалины. Во избежание смещения или прогиба во время измерения, деталь должна плотно и устойчиво лежать на опорной поверхности стола прибора.
При измерении прибор должен быть защищен от вибрации и ударов.
При измерении должны обеспечиваться: плавное приведение наконечника в контакт с испытываемой деталью, плавное приложение и снятие предварительного и основного усилий.
Необходимо быть особенно внимательным при испытании круглых и наклонных деталей. Алмаз выдерживает усилия, направленные по оси, поэтому его вершина может сколоться.
Расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее четырех диаметров отпечатка.
Предел допустимой погрешности твердомера: ±1,5 ед. для образцовой меры 45±5 ед., ±1,0 ед. для образцовой меры 65±5 ед.
Норма показателя безотказной наработки: 95000 уколов для образцовой меры 45±5 ед., 47500 уколов для образцовой меры 65±5 ед.
Критерием отказа является несоответствие показаний прибора требованиям, предъявляемым к твердомерам для металлов (ГОСТ 23677-79), а также появление на рабочей части наконечника сколов, выкрашиваний и трещин, видимых при увеличении 30 крат.
Если вершина наконечника повреждена, то прибор может давать неправильные показания. Поэтому необходимо вершину периодически осматривать при увеличении 20 крат.
При обнаружении повреждения вершины, наконечник следует направить на перешлифовку.
После смены наконечника, рабочего столика или подставки производят проверку показаний прибора по образцовым мерам твердости, причем первые три измерения не учитываются.
Категорически запрещается опиливать хвостовик и портить поверхность наконечника, т.к. такой наконечник не может быть перешлифован, и алмаз необходимо закреплять в новую оправу.