| Обрабатываемый материал | Скорость резания, м/мин. | Продольная подача, мм/об. | Глубина резания, мм |
| Стеклопластики и пластмассы | 400 - 600 | 0,04 - 0,07 | 0,5 - 1,0 |
| Высококремнистые цветные сплавы | 300 - 703 | 0,02 - 0,07 | 0,1 - 0,5 |
| Керамика | 200 - 300 | 0,04 - 0,07 | 0,3 - 0,5 |
| Твердые сплавы * | 10 - 30 | 0,02 - 0,07 | 0,1 - 0,15 |
| Титановые сплавы | 80 - 100 | 0,02 - 0,07 | 0,1 - 0,4 |
* Примечание: Обработка твердых сплавов возможна только резцами из АСПК.
Резцы из синтетических алмазов обеспечивают необходимую точность в пределах 1 - 2 класса и стабильность линейных размеров деталей. Производительность труда при применении инструмента из синтетических алмазов по сравнению с твердосплавными повышается в 3 - 5 раз. Стойкость инструмента из синтетических алмазов в 70 - 100 раз выше по сравнению с твердосплавным.
Наибольшая эффективность достигается на станках высокой и повышенной точности с жесткой системой СПИД.
Изношенный в процессе работы инструмент подвергается заточке и доводке с чистотой поверхности режущей части 10 класс. Заточка инструмента производится на универсально-заточных станках модели 3Б642 или 3А64Д в специальном приспособлении или вручную. Заточка производится кругами 12A2-45, 6A2: 125х20х3, 150х20х3 на связках В1-10, В2-01, В1-01 с марками алмазного порошка АС6, АС4 зернистостью 100/80 - 50/40 с концентрацией 150%.
| Скорость круга, м/сек. | Продольная подача, м/мин. | Поперечная подача, мм/дв.ход |
| 25 - 30 | 0,5 - 2 | 0,005 - 0,01 |
Доводка осуществляется на типовых ограночных станках с чугунными или стальными дисками, шаржированными алмазными микропорошками и пастами. Доводка также осуществляется на универсально-заточных станках модели 3Б642 или 3А64Д алмазными кругами на связке В2-03 зернистостью АСМ 40/28, 100% концентрации.